TIPOS DE FRESAS Y MATERIALES A SER MECANIZADOS
Tipos de Fresas.
Existe una multitud de fresas, cada una para una operación específica de fresado y para un trabajo determinado, cubren una diversa gama de materiales, desde metales hasta madera y plásticos, y la mayoría se encuentra disponible para aceros, fundición gris blanca y metales no ferrosos (tipo N), materiales duros y tenaces (tipo H) y materiales blandos (tipo W).
De hecho, la inmensa variedad existente de fresas admite un sinnúmero de clasificaciones. En general, podemos agruparlas en las siguientes categorías:
Por método de fresado:
- Fresas para fresado frontal
- Fresas para fresado periférico (concordante o discordante)
Por tipo de construcción:
- Fresas enterizas
- Fresas calzadas
- Fresas con dientes reemplazables
Por tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa:
- Superficie fresada
- Superficie escalonada
Por la forma de los canales entre los dientes:
- Fresas de canales rectos
- Fresas de canales helicoidales
- Fresas de canales bi-helicoidales
Por la dirección de corte de las fresas:
- Fresas para corte a la derecha
- Fresas para corte a la izquierda
Por el montaje o la fijación de las fresas en la fresadora:
- Fresas frontales
- Fresas de mandril
- Fresas de vástago
Por la geometría
1- Fresadoras según la orientación de la herramienta:
- Fresadora horizontal
- Fresadora vertical
- Fresadora universal
2- Fresadoras especiales:
- Fresadoras circulares
- Fresadoras copiadoras
- Fresadoras de pórtico
- Fresadoras de puente móvil
- Fresadoras para madera
3- Fresadoras según el número de ejes:
- Fresadora de tres ejes
- Fresadora de cuatro ejes
- Fresadora de cinco ejes
Fresado de Acero
La maquinabilidad del acero es distinta según los elementos de cada aleación, el tratamiento térmico y el proceso de fabricación (forja, laminación, fundición, etc.).
Principales problemas
- En los aceros blandos, de bajo contenido en carbono, los principales problemas son el filo de aportación y la formación de rebabas en la pieza.
- En los aceros más duros, la colocación de la fresa resulta más importante para evitar el astillamiento del filo.
Fresas y Plaquitas más adecuadas.
- La mayor parte de las fresas CoroMill son adecuadas para mecanizar acero con una amplia gama de calidades y geometrías de plaquita.
- Observe que CoroMill Century (con cuerpo de acero) y CoroMill 790, originalmente diseñadas para aluminio, también ofrecen buen rendimiento en acabado de acero con calidades GC1010 y GC1030.
- Las únicas herramientas que no son adecuadas para acero son las fresas AUTO específicas para fundición gris.
- Geometrías PL, PM, PH y WL, WM, WH
- Las calidades con recubrimiento MT-CVD de la serie GC4200 son la elección básica. Sin embargo, para fresas de diámetro más pequeño, Dc inferior a 32 mm, y para fresas de escuadrar, k=90°, la calidad GC1030 es la primera elección.
- En aceros más duros, utilice GC1030 y GC1010.
Sugerencias de aplicación
Siempre se deben tener en cuenta las recomendaciones sobre colocación de la fresa para evitar un excesivo espesor de la viruta en la salida y sobre mecanizado sin refrigerante, especialmente en operaciones de desbaste.
Directrices sobre calidades: planeado
Directrices sobre calidad: fresa de ranurar CoroMill® 490, CoroMill®390, CoroMill® 316
CoroMill® Plura
Fresado de Fundición
La fundición se puede clasificar en maleable, gris, nodular, de grafito compactado (CGI) y fundición dúctil austemperizada (ADI).
Fundición Gris
Clasificación del material: K2.x
Principales Problemas
- Los criterios dominantes de desgaste al fresar fundición gris son en incidencia, por abrasión y fisuras térmicas.
- En la pieza, los problemas principales son el desmenuzamiento en el lado de salida de la fresa y problemas de acabado superficial.
Fresas y Plaquitas más adecuadas.
Hay varios conceptos de fresa que están diseñados inicialmente para fresar fundición gris:
- Fresa versátil CoroMill 365.
- Fresa para desbaste AUTO R.
- Fresa regulable para acabado AUTO-AF.
- Fresa no regulable para acabado AUTO-FS. Hay disponibles cartuchos CoroMill 245 para cuerpos de fresa AUTO-AF como alternativa.
- Plaquitas Wiper, disponibles para todos los anteriores conceptos de fresado.
- La mayor parte de las otras fresas CoroMill también se pueden utilizar en fundición gris con solo elegir una geometría y calidad de plaquita específicas.
- CoroMill 345 es una buena elección para producción mixta de acero y fundición.
- Utilice geometrías K, -KL, -KM, -KH y -KW (Wiper).
- Encontrará las recomendaciones de calidad para fresas de plaquita intercambiable en el apartado Sugerencias de aplicación.
- Para las fresas integrales de metal duro CoroMill Plura la calidad GC1620 y para CoroMill 316 la calidad GC1030 son las elecciones básicas.
Sugerencias de Aplicación
Desbaste
Trabaje preferiblemente sin refrigerante, para minimizar problemas de fisuras térmicas. Utilice plaquitas de metal duro con recubrimiento grueso. GC3040 es la primera elección y GC3220 la optimizadora para alta velocidad.
Si el desmenuzamiento de la pieza es un problema
– verifique el desgaste en incidencia
– baje el avance, fz, para reducir el espesor de la viruta.
– utilice una geometría más positiva, -KL
- Si es necesario utilizar refrigerante para evitar la formación de polvo, etc. elija las calidades para fresar con refrigerante. K20W es la elección básica, y K15W y GC3040 son las calidades complementarias.
- El metal duro con recubrimiento es siempre la primera elección, pero también se pueden utilizar las de cerámica (CC6190). Tenga en cuenta que la velocidad de corte, vc, debe ser muy alta, por encima de 800 m/min. La formación de rebabas en la pieza limita la velocidad de corte. No se debe utilizar refrigerante.
Acabado
- Utilice plaquitas de metal duro con recubrimiento delgado o, como alternativa, un metal duro sin recubrimiento, por ejemplo, GC3220 sin refrigerante y K15 W con refrigerante.
- Se puede utilizar nitruro de boro cúbico (CB50) para acabado a alta velocidad en fundición gris. No se debe utilizar refrigerante.
Fundición Nodular
Clasificación del material: K3.x
Fundición nodular ferrítica y ferrítica/perlítica
La maquinabilidad de la fundición nodular ferrítica es muy similar a la del acero de aleación baja. Por tanto, se deben utilizar las recomendaciones de fresado indicadas para los materiales ISO P en cuanto a selección de herramientas, geometrías y calidades de plaquitas. La calidad de primera elección es GC1020.
Fundición nodular perlítica
Es más abrasiva, por ello se recomiendan las calidades ISO K.
Fundición de grafito compactado (CGI)
Clasificación del material: K4.x
Contenido perlítico inferior al 90%
Este tipo de fundición CGI, que suele tener una estructura perlítica de alrededor del 80%, es la que suele utilizarse para fresar. Algunas piezas típicas son bloques de motor, culatas de cilindros y colectores de escape.
